Precisie roestvrijstalen stripwordt veel gebruikt in high-end productie vanwege de corrosieweerstand, maar oxidatie of roest treedt nog steeds af en toe op. Inzicht in de oorzaak kan dit effectief voorkomen en stabiele productprestaties garanderen.
Afwijking van materiaalsamenstelling is een inherent verborgen gevaar. De corrosieweerstand van roestvrijstalen strip hangt voornamelijk af van de samenstelling van de chroom-nickellegering. Als het chroomgehalte minder is dan 10,5% en het nikkelgehalte minder dan 8% is, zal de mogelijkheid om een passieve film te vormen sterk worden verminderd. Om de kosten te verlagen, verminderen sommige goedkope producten legerings-toevoegingen en putjes roest kunnen in een vochtige omgeving in 1-3 maanden verschijnen; Overmatig koolstofgehalte (meer dan 0,08%) zal intergranulaire corrosie veroorzaken, vooral na het lassen, is het lasgebied gevoelig voor roest vanwege de neerslag van koolstof-chromiumverbindingen.
Omgevingsfactoren versnellen het oxidatieproces. Langdurige blootstelling aan hoge luchtvochtigheid （Relatieve vochtigheid> 60%）, hoog zout （zoals kustgebieden） of zwavelbevattend gas （zoals chemische planten） omgeving, de passieve film op het oppervlak van de roestvrijstalen strip zal geleidelijk worden geërodeerd. Experimenten tonen aan dat in een zoutsprayomgeving de levensduur van de corrosieweerstand van gewone 304 roestvrijstalen strips 60% korter is dan die in een droge omgeving; In contact met zure en alkali-oplossingen (pH-waarde <4 of> 10), zal de passiveringsfilm chemisch oplossen en grootschalige roest vormen.
Onjuiste verwerking en opslag Bury verborgen gevaren. Als de schimmel wordt gedragen en ijzeraanvragen worden geproduceerd tijdens het stempelen en snijden, zullen ze zich hechten aan het oppervlak van de strook en elektrochemische corrosie veroorzaken, waardoor "roestvlekken" worden gevormd; Als het in contact is met koolstofstaal of niet verzegeld en vochtbestendig tijdens opslag, zal dit lokale roest veroorzaken als gevolg van contactcorrosie. Bovendien, als de oppervlakteolie niet grondig wordt gereinigd, zal deze zuurstof blokkeren, de natuurlijke reparatie van de passiveringsfilm beïnvloeden en het risico op oxidatie verhogen.
Preventie vereist controle van het hele proces. Selecteer 304/316 Materialen die voldoen aan de normen （Chroom- en nikkelgehalte voldoen aan de normen） en voer passiveringsbehandeling na verwerking uit om de stabiliteit van de filmlaag te verbeteren; Houd het milieu droog tijdens opslag en gebruik isolatieverkpakking om contact tussen ongelijksoortige metalen te voorkomen; Reinig het oppervlak regelmatig met een neutraal wasmiddel om bevestigingen te verwijderen. Voor toepassingen in harde omgevingen kunnen nikkelplaten of sproeien anti-corrosie-coatings worden geselecteerd om de anti-rrustcyclus te vergroten.
De oxidatie en roesten vanPrecisie roestvrijstalen stripsis geen "materiaalfalen", maar het resultaat van de interactie van materialen, omgeving en werking. Door middel van wetenschappelijke materiaalselectie, gestandaardiseerde verwerking en redelijke bescherming, kan het voordeel van corrosieweerstand worden gemaximaliseerd om een betrouwbare toepassing in elektronica, medische, luchtvaart en andere gebieden te garanderen.
