Verschillende soorten verenstaaldraad

1. Koolstofverenstaaldraadmoet de kenmerken van hoge treksterkte, elastische limiet, taaiheid en vermoeidheidssterkte hebben en bestand zijn tegen schokken en trillingen. Om sterkte en taaiheid te garanderen, vooral het voorkomen van torsiescheuren, is de sleutel tot het produceren van verenstaaldraden. Zowel de intrinsieke kwaliteit als de oppervlaktekwaliteit van het walsdraad hebben een directe invloed op de prestatie van de draad. Koolstofverenstaaldraadis gemaakt van hoogwaardig koolstof constructiestaal of koolstofstaal walsdraad, en de chemische samenstelling, het gasgehalte en de niet-metalen insluitsels moeten strikt worden gecontroleerd volgens het doel van de veer. Om oppervlaktedefecten en ontkoolde lagen te verminderen, worden de stalen knuppels voor de productie van walsdraad onderworpen aan vlakslijpen en, indien nodig, afpellen. Het walsdraad moet worden genormaliseerd of gesorbeerd en de grotere maat moet worden vervangen door sferoïdiserend gloeien. Het tekenproces van het eindproduct heeft een grote invloed op de prestatie van het product. Over het algemeen worden een grotere totale oppervlaktereductie van ongeveer 90% (zie oppervlaktereductiesnelheid) en een kleinere doorgangsreductiesnelheid (ongeveer ≤23%) gebruikt. om de taaiheid van het product te garanderen. Voor verenstaaldraad met hoge sterkte moet de uitlaattemperatuur van elke doorgang van staaldraad worden gecontroleerd om tijdens het trekken lager te zijn dan 150 ° C om torsiescheuren in de staaldraad als gevolg van spanningsveroudering te voorkomen, wat het belangrijkste defect is dat de oorzaak is van de staaldraad moet worden gesloopt. Om deze reden moet tijdens het trekken voor een goede smering en voldoende koeling worden gezorgd, en het gebruik van een kleinere doorgangsreductie en treksnelheid zal de temperatuurstijging van de staaldraad helpen verminderen.
2. Legeringverenstaaldraadis gemaakt van silicium-mangaan, chroom-vanadium en ander gelegeerd verenstaal. Het zacht worden van het walsdraad keurt onvolledig gloeien goed. Ontkoling moet worden voorkomen tijdens warmtebehandeling, en het neerslaan van grafietkool moet ook worden voorkomen voor siliciumhoudend verenstaalwalsdraad. De warmtebehandeling van halffabrikaten maakt gebruik van herkristallisatiegloeien. Over het algemeen, legering:verenstaaldraadkan worden gebruikt na te zijn geblust en getemperd bij gemiddelde temperatuur nadat het in een veer is gewikkeld.

3. Gedoofd en getemperdverenstaaldraadomvat voornamelijk met olie geblust gehard koolstof verenstaaldraad en silicium-mangaan gelegeerd verenstaaldraad. Het doel van de behandeling van verenstaaldraad na het trekken is om de staaldraad een hoge elastische limiet en opbrengstverhouding te geven, evenals een goede taaiheid en weerstand tegen vermoeiing.